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这样的薄壁零件是如何生产出来的呢？
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不是冲压工艺哦，
使用的是金属旋压成型！
金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由 于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。
工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）
典型产品：家具，灯具，航天，交通工具，餐具，珠宝首饰等
产量适合：小中批量生产
表面质量：表面质量很大程度上取决于操作工的技艺和生产速度
加工速度：中上等的生产速度，具体取决于零件尺寸，复杂程度和钣金厚度
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适用材料：
适用于温性金属板材，例如不锈钢，黄铜，铜，铝，钛等。
设计考虑因素：
1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件；
2. 通过金属旋压成型的零件，内部直径应控制在2.5m之内。
金属旋压成型过程：
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步骤1：将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。
步骤2：芯棒带动圆形金属板材高速旋转，带有转轮的工具开始按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型。
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步骤3：成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模。
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