也许我们看多了火箭发射成功和高铁、桥梁天下第一的例子，会产生我们制造业很厉害的错觉。其实当前国内大多数中小民企制造业的真实质量现状令人堪忧，基本上处于“三无的状态”，即：无管理、无技术、无能为力。
首先拿无管理来说，中小民企绝大部分都是给各大型企业做代工的，在这些企业中遭到客户投诉最频繁的问题是什么？一般人可能想象会是发生在技术难题方面的问题，其实不是，根据多年的企业管理经验和统计，发生最频繁的问题就是些最简单的问题：产品打包出货的混装、错装、漏装以及贴错标签。几乎没有一个企业没发生过这类问题，而且是每月都在发生。
一般人看到这个答案，可能非常惊讶，这么简单的问题为什么会频繁且重复的发生？绝大多数的管理人员都认为这是一线操作员工的不认真导致的，实际上这是错误的看法。在不同的企业、不同的员工和不同的产品上发生同样的问题，那么原因就只有一个了：管理缺失，现场作业质量失控。
当前的绝大多数民企，质量管理崩溃其实是常态。就生产现场中的质量来说，大多数的中小企业连最基本的完整一点的检验记录都拿不出来，要么没做，要么瞎做敷衍了事。并且也没有人重视，出现批量性不合格并且流到客户端才发现都是常态，而且管理人员也根本分不清楚到底是谁的责任，处理问题通常都是和稀泥。这主要是因为中小企业没有具备有专业管理知识的人才和团队。
如果说中小企业基本没有技术可言，很多人怕是要反驳，没有技术怎么做出来的产品？这是因为通常大家把经验和技术给混淆了，经验不是技术，技术是可以复制运用的，是有科学作为依据的，是知其然还要知其所以然；经验则不行，经验是靠个人的感官直觉形成的记忆，是知其然而不知其所以然。大多数的中小企业其实是靠经验在做产品。
用一个真实的案例来说一下技术和经验的区别：曾见到某人L先生，愚笨而且反应迟钝，被工厂安排在一个车床岗位上，常年加工同一个产品，不让他做其他的事，因为很难教。L一做就是七八年，后来有一天他感觉厌倦了，想换一个公司做下，听说有一家公司要招一个车床熟手，就前去应聘。该公司高薪招聘一名车床方面的高级技师，面试需要现场操作车床加工一个产品。
话说L先生前去面试，无巧不巧的是，对方要求现场加工的产品就是他做了8年多那个产品。一顿操作猛如虎，三下五除二解决了，老板一看这是高手啊，当场拍板签约。然后入职一个多月后，大家才发现L先生除了做这个产品外，其他一概不会做，对车床更是一窍不通。
因此，大部分中小企业能做出产品，但是一旦产品出了问题，基本很难解决得了，这就是因为大家都只有经验而没有真正的技术，一旦问题超出经验范围内，就没有可以参照和借鉴的方法，自然也就无法解决。而公司的管理层也不明白经验和技术的区别，招人的时候根本不知道考察技术，只问你有多少年经验。
至于质量管理的无能为力，则经常表现在公司的质量部门没有起到该有的作用，沦为没有任何地位的背锅侠。大部分的中小企业中，质量管理部门日常的工作就是两个，背锅和返工。一旦出了异常，大家首先问的不是为什么会发生异常，而是为什么没检查出来？好产品是生产出来的，从来都不是检验出来的，最后的检查不过是一个“验尸”的工作。绝大多数企业妄图靠全检的方式来提高产品质量无异于痴人说梦，这个理念在18世纪时就被发达工业国家给淘汰了，而我们在21世纪还有那么多人信奉。
可能很多人不明白，为什么全部检查了还会有不合格的产品流出去？这个道理其实很简单，人不是机器，精力有限，时间稍微一长就容易精神疲劳，发生疏忽很正常。举个例子说明：在很多娱乐广场，通常会看到这么一个游戏，一个摆摊的给你一支笔一个本子，你如果能正确的从1写到500，摊主给你50元，如果错了你给摊主10元。为什么这么简单事情，摊主却没亏过？因为除非经过特别的训练，否则极少有人能坚持从1写到500不出错。
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