模具行业在我国发展多年，精密冲压模具以及金属结构件的行业市场空间巨大，产业辐射范围广。因受制于各种因素的限制，虽然我们占据全世界大部分模具的生产、加工订单，与发达国家对比差距依然巨大。2020年8月14日，以“创新共享，开放合作”为主题的第八届中国电子信息博览会（CITE2020）在深圳会展中心拉开序幕。珠海新泰机电董事长樊波在现场接受媒体采访时，介绍了中国精密冲压模具的发展历程和未来模具行业的发展趋势，同时也指出目前存在的瓶颈与问题。
自2001年涉足模具加工以来，珠海新泰机电从小作坊发展成拥有领先模具加工生产线的企业，已经可以完成整套精密模具的生产、加工和销售，并提五金供冲压产品。
谈及参加CITE2020的原因，樊波表示，希望业内可以看到领先的模内触点焊接加工工艺、非标触点焊接加工工艺在密冲压模具以及金属结构件上面的技术优势。据悉，新泰机电的模内触点焊接加工工艺主要应用在微动开关、电连接器、继电器等触点导体上。目前国内主流的工艺是嵌入式焊接，上面没有触点。相比之下，模内触点焊接加工工艺的优势在于冲压的同时可以完成触点焊接，相当于将两个工序并成一步来做，在加工过程中效率非常高。他说，这项工艺在国外比较多见，但国内非常少，新泰机电是最早引进的企业之一，这样的工艺在整个广东找不出三四家来。据悉，目前新泰机电主要为德国供货，国内少量拥有这项工艺的公司大多自己焊接自己用，市场相对空白。新泰机电希望可以将这项技术推广开了，让更多的企业能够用上。
因为，模内触点焊接加工工艺的优势十分明显。据樊波介绍，模内触点焊接加工工艺每分钟可以完成两百个焊接件，生产速度很快；触点线的利用率也非常高，焊接强度也非常大，达到200N以上。这就使得在强度、耐用性、材料的节省等方面就很有优势。经过近20年的发展，公司可以完成从模具设计，到模具加工，再到出样生产全部自己完成。更重要的是，新泰机电已经将模内触点焊接加工工艺做成模块化设计，并获得专利。在加工不同产品时，完全不需要拆卸，仅需三分钟即可更换模块，效率高、产能也很大。
樊波表示，虽然模内触点焊接加工工艺投资很大，单纯从产出来看可能十年都收不回成本，但是作为精密冲压模具以及金属结构件的领先工艺，是头部企业必须要引进的设备，也是提高模具加工产业的重要资本。值得一提的是，疫情期间对公司的影响并不大。樊波表示，2019年的中美贸易摩擦对公司造成了一定影响，都能2020年至今的全球疫情，令欧美工厂停工，使得拥有完整产业链的中国得到发展，新泰机电也呈现出增长趋势。
除了模具加工，新泰机电也从自身产业优势出发，向纽扣电池、助听器用的锌空电池领域延伸以及连机器领域延伸。樊波坦言，向这些领域延伸，是因为公司具备现成的技术和加工实力。但此次参展，重点还是展示模内触点焊接加工工艺，希望让业内知晓，中国已经有企业具备这样的技术实力。
但从整个行业出发，就精密模具而言，需要比常规模具更高的技术基础及核心技术点。而中国国长期以来一直注重降低成本，并没有重视核心技术发展，导致模具行业发展多年依然进步缓慢。而且各企业之间自为战，没有分工合作细化流程，大而全依然占据主导地位，无法抱团形成竞争优势，导致技术水平总体落后于外国。连最简单的模具常用标准件水平都远远被外国甩在后面。樊波也呼吁，业内要注重核心技术研发。模具作为工业之母，工业水平的高低很大程度上取决于模具的技术水平高低。他提到，发达国家冲压模具已经转型，由最初的单一模具发展到多料带多工艺复合模具工艺，而中国的模具工业还差得不少。如果不努力，未来在核心技术上依然会受到日本、德国的制约。
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