揭秘新一代奔驰S级轿车的诞生地，全数字化生产体系一年节省10吨纸|奔驰|奔驰s级|梅赛德斯-奔驰|诞生地

作者丨白鸽

8月11日，“ 梅赛德斯-奔驰#云现场”以“梅赛德斯-奔驰MO360数字化生产体系”为主题，走进了梅赛德斯-奔驰最现代化的生产基地，也是未来新一代奔驰S级（参数丨图片）轿车的诞生地，即将于9月正式揭幕的“56号工厂”。

56号工厂之所以特殊，是因为其率先全面应用了梅赛德斯-奔驰MO360数字化生产体系，涵盖了其所有核心生产流程，MO指的是梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营，360则寓意生产流程360度的全方位数字化。

具体来说，MO360指的是生产中一整套数字化生态体系，包含由一系列丰富应用程序组成的软件家族，这些应用使用的数据全部来自所有生产流程相关的部分，从生产车辆到车间里的机器人，再到一系列生产流程，组成了一整套生态体系。

同时，通过共享接口以及标准化的用户界面互联，这些应用可通过实时数据为全球生产网络提供支持。因此，MO360体系通过整合一系列数字化工具，可以在高度数字化的汽车生产中实现最大的透明度，从而提升生产效率、优化质量管理流程。

在具体的应用中，MO360生产体系在56号工厂中主要有三大优势应用：

其一，全面数字化的无纸化生产首次实现了所有生产数据的互联，使员工能够在整个生产过程中对其加以实时应用。在生产车间中，车辆在生产线的每个阶段都得到精确定位，这为无纸化工厂实现按需信息管理提供了基础，由此，每位工人都可以直接在工位上接收到下一步工序所需的精准信息。

对此，梅赛德斯-奔驰股份公司董事会成员、负责生产和供应链管理的白韫泽表示："仅在56号工厂，我们每年将节省10吨纸张，如果将这一模式扩展到全球30多个生产基地，其效果将更为显著。同时，梅赛德斯-奔驰MO360数字化生产体系是我们全球生产网络升级的关键推动力。"

此外，他还表示，在数字化生产流程中，每个工人只需要针对其下一步工序的特定内容，MO360就能够实时提供所需的准确信息，员工完成工作后，即可确认任务已经完成。在无纸化工厂中，所有这些都是以数字化方式处理，生产中使用纸张将成为历史，这不仅将大大提高生产效率，而且还将为高质量和高度数字化的汽车生产树立全新标杆。

其二，质量是梅赛德斯-奔驰的核心价值之一，而质量管理系统也已经完全融入MO360数字化生产体系中，这也就意味着每位质量经理都可以随时访问每辆生产中汽车的实时状态信息。

同时，MO360还会检测到偏差，并及时通知对此负责的员工和质量经理，利用先前收集的生产数据，导致偏差的原因可以被立即发现并纠正。

白韫泽表示：“我们的质量管理系统名为‘Quality Live’并已经完全集成到MO360数字化生态体系中，已经应用并运行于奔驰所有工厂。非常值得一提的是，该系统能够根据完整的生产数据库随时掌握每辆汽车的精准生产状况，每当检测到偏差时，其都会直接在智能手机上同时通知质量经理和生产人员。”

戴姆勒和梅赛德斯-奔驰的首席信息官扬·布莱希特则表示，Quality Live 在精准的偏差矫正过程中使用人工智能技术，虽然听起来很难理解，但其原理其实非常简单。即它通过查看历史数据，并从过去的类似问题出发，从而为工人提供最佳解决方案。这种查询并非局限于某一位员工在某一个工厂中获得的经验，而是奔驰全球所有工厂的记录，而且都是实时可见的。

其三，MO360的另一个重要应用就是数字化车间管理。MO360的核心就是"数字化车间管理"应用程序，其集成了所有生产数据，从而实现随时访问生产的全方位实时状态。

目前，奔驰已经在其全球生产网络中全面应用了数字化车间管理系统。目的就是要使其所有的生产流程透明化，并利用实时数据来支持生产。据称，通过在生产网络中全面应用完整的MO360 数字化生产体系，到2022年，奔驰的生产效率有望提高15% 以上。