原标题：以大数据赋能先进装备制造

前不久，位于贵阳经开区的贵州詹阳动力重工有限公司的技术创新再获肯定，其“应急抢险挖掘机关键技术及应用”项目获贵州省科技进步二等奖。目前，项目的技术成果已应用于公司多款应急救援产品。

作为贵州、贵阳的先进装备制造业龙头企业，詹阳重工不断借助大数据、人工智能等新兴技术，促进产品研发智能化、生产智能化、销售智能化，以及产品本身的智能化。其中，在研发创新方面，公司紧盯成为世界级“精、特、优、专”的高端工程装备智造企业目标，不断提升研发能力，加大创新力度。

詹阳重工生产的挖掘机、极地全地形车等大型装备，广泛应用于应急救援、南极科考等领域。“公司的产品属于大型装备，相比一般装备来说，要考量的因素更多，研发难度更大。因此，借助先进技术进行研发十分重要。”詹阳重工研究院副院长、高级工程师谭林全说。

近年来，詹阳重工以大数据赋能创新研发，不断提升“软实力”和“硬实力”，不断加大研发投入，提升研发的信息化、智能化水平。通过三维CAD软件、PLM系统、CAPP系统等信息化手段，公司建立了工程机械智能研发平台，产品设计实现了全三维建模、计算机辅助工艺设计和产品全生命周期管理。

为进一步提升研发能力、促进高质量发展，詹阳重工先后设立了国家博士后科研工作站、省级技术中心、省级工业设计中心，以及省级工程机械工程技术研究中心，建立了焊接实验室、电气实验室、传动实验室、远程控制实验室四个省级实验室。

“以电气实验室为例，建立之前，要验证前期的想法和设计方案，需要实物才能进行，周期很长，物力成本和人力成本都很高。通过电气实验室，可以自动分析数据，提前验证产品研发的合理性，并在系统上完成优化。有时，一些不太复杂的产品研发可以一次性测试通过。”谭林全说。

通过大数据等技术的赋能，詹阳重工进一步实现了降本增效提质，加快了高质量发展的步伐。以前，走完设计、建模、分析、验证、出图纸、生产等程序，公司生产出一款完整的产品最长需要一年半左右。如今，最快三个月就能制造一款新产品，周期大大缩短，研发成本也降低不少。

企业的高质量发展，不仅体现在研发上，还体现在生产、销售等每一个环节。詹阳重工借助CAMS网络销售平台，实现了产品的售前、售中、售后全程化信息服务。“在售前环节，我们会对客户的数据进行统计分析，提高服务的精准度；在售后环节，我们会对客户的反馈和意见进行综合分析，精准了解客户的需求，并反馈给研发部门。”詹阳重工销售公司总经理刘坤说。

通过对售后数据的分析和反馈，詹阳重工围绕客户需求，不断推陈出新，优化、创新产品。2018年，一个来自河南的客户提出新需求后，公司销售部门迅速和研发设计部门进行信息交接。设计部门围绕客户需求进行定制化研发，成功推出一款个性化挖掘机。目前，这款产品的销售情况良好。“当前，不少客户对订单交付周期提出了更高要求，接下来，我们会继续利用新的技术手段，进一步缩短产品研发周期，节省研发成本。”谭林全说。

得益于多年的技术沉淀，詹阳重工目前研发出多款国内乃至世界领先的高速、多功能系列工程装备、应急救援产品，累计获得200多项专利，产品在全球数十个国家和地区销售，并在肯尼亚设有营销中心，成为公司产品和贵州产品“出海”的一个“桥头堡”。正是得益于公司的技术沉淀和市场布局，今年上半年，在前期供应链受影响的情况下，公司的产值仍然实现“时间过半、任务过半”。

贵阳日报融媒体记者 黄菊