曾经特斯拉的超级工厂一度因生产高度智能化，被媒体比喻为「外星战舰」。而如今，随着恒大汽车基地的震撼登场，世界最顶级的超级工厂神话将被改写。
2545名「多才多艺」的智能机器人相互协作，各生产流程无缝衔接；四大车间内，由德日最顶级的生产设备共同组成了「黑灯工厂」，可实现24小时无休投产。
丨许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
你以为这是科幻大片？NO！这其实是最近首度对外亮相的恒大汽车「超级工厂」，也是恒大叫板特斯拉的底气所在。
不一样的「工业新奇迹」：
2545台机器人组成「智能工厂」
走进基地内部后，人们很快被恒大最新「聘用」的2545个「新工人」所吸引，它们工作时呈现出的场面视觉震撼力十足——整个车间悄然快速地运转，智能机器人彼此协作，一台台调试用的旧汽车模型有条不紊地高效组装起来。
丨冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
在车身车间，巨型机械臂能精确地执行点焊、铆接、胶合等工作，每一步都分毫不差；在涂装车间，喷漆机器人拥有可弯曲机械臂，能全方位、不留死角地完成自动喷漆任务；在装配车间，机械臂能连续快速地安装车门、车轮等重要零部件。
丨 冲压车间·工程师进行冲压设备调试
这些多才多艺的「新工人」，可以实现365天24小时的全面投产，最大程度的提升了恒大汽车基地的产能。
不一样的「顶配黑科技」：
「黑灯工厂」24小时全自动生产
资料显示，恒大的两大基地均按照工业4.0标准建设。对于内行人来说，4.0的标准可谓是目前行业最顶级的制造水准。
究竟有多牛，基地四大车间用硬核配置告诉你：
冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界领先的全自动冲压生产线。
丨车身车间·全自动化车身1线
丨车身车间·全自动化车身2线
车身车间引进了德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业领先生产数据跨车间协同，将打造成世界先进的高端智能「黑灯工厂」，实现24小时机器人全自动生产。
丨车身车间·全自动化车身3线
丨车身车间·全自动化地板2线
涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。
丨许家印视察恒大汽车生产基地涂装车间
装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线，自动化率甚至高达100%。
不一样的「造车新速度」：
1分钟造1辆车不是梦
据了解，在智能机器人无缝对接、协同作业下，两大基地全面达产后能做到每分钟生产1辆车，这也代表着仅仅耗时人们吸半根烟的时间，恒大就可生产出了一辆车。
丨装配车间·行业首创双色弧形灯廊
有了「金刚钻」才敢揽「瓷器活」。在世界先进的智能制造基地支撑下，恒大可以最大程度实现两个「确保」，一是确保产品品质高，二是确保生产效率高、合格率高，进而确保成本大幅下降，更大提升全球竞争力。
过去的两年，恒大在新能源汽车领域「光速奔跑」，为恒驰打造了震惊世界的梦幻开局。相信随着上海、广州、沈阳、郑州等生产基地的相继投产，恒驰将逐步走出中国，走向世界，重塑世界新能源汽车格局，让我们拭目以待。
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