“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”近日，昔日的“车间主任”许家印赴恒大汽车上海、广州生产基地视察时，看到眼前一幕幕先进智能制造的场景，感慨万千。
据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，目前已全线进入设备安装调试阶段。只见现场尽是高速运转的机器人、无处不在的黑科技、全自动化的生产线，满屏的“黑科技”让人惊叹连连。
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许家印前往恒大汽车生产基地视察
冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。
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许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
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冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
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工程师进行冲压设备调试
车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。
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车身车间·全自动化地板2线
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车身车间·全自动化地板2线
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车身车间·全自动化车身1线
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车身车间·全自动化车身2线
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车身车间·全自动化车身2线
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车身车间·全自动化车身3线
涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。
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涂装车间·Ro-Dip360°翻转线
装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。
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装配车间·行业首创双色弧形灯廊
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装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位
行业分析人士指出，恒大汽车生产基地设备工艺“全顶配”的阵容，不仅是量产车品质的有力保障，还有利于提高生产效率，降低生产成本，从而提升恒大汽车的全球竞争力。
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