恒驰亮相后,恒大汽车上海、广州两大生产基地也正式走进公众视野!日前,均按工业4.0标准建设的两大基地已全线进入设备安装调试阶段,2545台“多才多艺”的智能机器人正式就位,无论是点焊、铆接、胶合,还是喷漆、安装、运输等工作,都由它们负责完成,全自动化在这里运用到极致。

在智能机器人无缝对接、协同作业下,两大基地全面达产后能做到每分钟生产1辆车,无论是智能化程度还是生产速度,恒大再一次让外界“人见人哇”。

冲压车间采用德国舒勒的冲压装备,拥有MMS智能自诊断系统,是世界最领先的全自动冲压生产线。

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许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间

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冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

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工程师进行冲压设备调试

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许家印了解冲压设备调试情况

车身车间采用德国库卡和日本发那科装备,运用数字化双胞胎技术,在行业首创生产数据跨车间协同,是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。

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许家印了解车身车间设备调试情况

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车身车间·全自动化地板2线

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车身车间·全自动化车身1线

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车身车间·全自动化车身2线

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车身车间·全自动化车身2线

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车身车间全自动化车身3线

涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线,可实现全自动喷漆、涂胶,并引入横置烘炉、快速换色等先进技术,实现智能、环保、定制化涂装。

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涂装车间世界最顶级的德国杜尔涂装生产线

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涂装车间·世界最顶级德国杜尔涂装机器人

装配车间采用德国杜尔装配线,全球首创虚拟匹配系统,是世界上自动化率最高的汽车装配线

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许家印视察恒大汽车生产基地装配车间

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装配车间·世界最顶级德国杜尔全自动轮胎安装

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装配车间·行业首创双色弧形灯廊

分析人士表示,有了世界最先进的智能制造基地,能帮助恒大实现两个确保,一是确保产品品质高,二是确保生产效率高、合格率高,进而确保成本大幅下降,极大提升全球竞争力。