近年来，我国制造业面临着多方挑战，一方面是劳动力红利的逐渐消失，劳动力成本上升，另一方面是消费市场升级，迫切需要推进高质量发展。
反观日本，虽然日本制造业发展缓慢，甚至还有“日本失去的二十年”、“日本制造业衰落”的说法，但是不可否认，日本制造一直保持高端、高品质形象，牢牢占据产业链高端，在看似以退为进的过程中已经实现了小而美的华丽转型。
日本制造业注重提高产品质量和技术创新，倾向于国际化发展，并重视上下游协同能力提升，其丰富的发展经验可以为我国提供重要借鉴。
01
强化顶层设计，优化战略布局
日本积极做好制造业发展的顶层设计与规划布局。在发展经验总结方面，从2002年开始，日本官方每年发布《日本制造业白皮书》，及时总结制造业发展态势并预判未来发展方向。
在战略布局方面，日本制造业结合经济形势变化，在各个发展阶段主动布局，明确产业发展方向，包括上世纪90年代后半期产业空洞化转型、2000年代国际产业分工理论、2010年代零部件立国以及当前以新兴国家人工费用上升为背景，寻找下一个合适发展区域。因此，我国应及时总结制造业发展成效，强化产业战略布局，为制造业企业发展提供指引。
02
专注产品品质，持续技术创新
一方面，日本企业践行工匠精神，将产品质量视为企业的生命线，如松下集团设有两个品质管理部门，专门对产品质量进行把关，他们不倡导“一分价钱一分货”，而倡导“品质不变”理念，对潜在消费群里进行分组，在产品品质不变前提下，针对不同组别用户，推出不同类型不同价位个性化产品。
对产品品质精益求精，成长了一批百年企业，日本调查公司东京商工研究机构数据显示，日本百年以上的企业有3.5万家。
中国有多少家？据说只有5家。瓦房店轴承集团在中国发展了80年，作为制造企业，已经很了不起，据说当初还是日本人在中国建的第一家轴承厂。
另一方面，日本持续创新，对技术创新的投入在多个领域世界第一。创新企业数量上，科睿唯安公布的2018-2019年度全球创新百强企业与机构榜单，包含39家日本企业，数量居全球第一。研发经费投入方面，由企业主导的研发经费占总研发经费的比例世界第一。
由此可见，注重企业自主创新积极性提升，推动制造业工艺流程优化、产品质量提高，是制造业向前发展的重要推动力。
03
紧抓发展机遇，改变发展模式
日本企业为了保持竞争优势，紧跟发展潮流，寻求转型机遇。日本东芝、索尼、佳能等家电制造企业在面度中、韩两国企业步步紧逼的竞争压力下，不断转移制造、降低成本，此外，还将资源集中在新兴产业上，将产业转型至需要更高技术门槛且竞争并不激烈的商用市场。
在人力成本优势逐渐丧失的情况下，我国制造业企业更应积极寻求转变，从高能耗、高投入、低效益的传统制造业逐渐转向高技术、深加工的新型制造业，提升产品竞争力。
日本企业注重长期的传承和持续创新，因而在先进制造业领域的实力仍然很强，日本入围全球百强制造业企业超过40家，在产业上游的原料和设备领域，无论是专利的质量还是数量都非常突出。
此外，日本制造业还出现平台化发展趋势，如日立发布的“Lumada”互联网平台，可高效地提供能源、产品、生命健康、移动出行、信息技术等领域的解决方案。
工业互联网带来的不仅仅是产品质量和生产效率的提升还有成本的降低，它通过将大量工业技术原理、行业知识、基础工艺、模型工具规则化、软件化、模块化，并封装为可重复使用的微服务组件，来实现第三方应用开发者面向特定工业场景开发出不同的工业APP，进而构建成基于工业互联网平台的产业生态。
在工业互联网建设上，我国已经形成高度重视，2018年12月举行的中央经济工作会议提出，“加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设”。
工信部在2018年6月发布了《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》和《工业互联网专项工作组2018年工作计划》，深入实施工业互联网创新发展战略，推动实体经济与数字经济深度融合。
工业互联网涵盖的领域非常广，要实现各种软件、硬件、机器设备、产品与业务流程和人员的互联，实际上难度非常大。
因此，制造企业在推进工业互联网应用时，需要认真梳理自己的需求，分析投资收益，不要盲目冒进。
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