为缓解当前愈加紧张的砂石市场局面，近几年，国家对建筑垃圾再生利用愈来愈重视，出台了一系列的鼓励政策，2020年5月，住建部印发《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》和《施工现场建筑垃圾减量化指导手册（试行）》作为当前和今后指导建筑垃圾源头减量化工作的重要文件，大力化推进建筑垃圾再生利用“变废为宝”新发展。
再生骨料即对建筑垃圾中的废混凝土、石块等经破碎、筛分之后所制成的骨料。目前，不仅在我国，世界各地再生骨料在市场上的份额都越来越广泛，有研究表明，每利用1亿吨建筑垃圾可以生产标砖243亿块、混合料3600万吨，减少取土或代替天然沙石1000万立方米，节煤270万吨，新增产值84.6亿元，创造巨大经济效益；此外，与简单堆放和填埋相反，建筑垃圾资源化利用，还可减少50%的一氧化二氮、99.3%的氮化物28%的一氧化碳排放。
建筑垃圾生产为骨料的转化率可达85%，1吨的建筑垃圾可产生0.85吨的再生骨料、0.01吨废钢，其余为其他垃圾。再生骨料的销售价格约为天然砂石材料售价的60%左右，能够有效降低40%以上的建筑成本，在成本上占有很大优势。
由于建筑垃圾中主要为无机非金属材料，而且钙、硅等含量较高，强度也较好，因此可以部分或全部替代天然骨料作为混凝土的原料。与普通混凝土相比，再生混凝土拌合物具有密度小的优势，可以降低建筑物自重，提高构建跨度，有利于在实际工程中的使用。另外，建筑垃圾的表面粗糙，作为骨料使用时可以使拌合物在拌和和浇筑过程中的摩擦力增大，有效提高了混凝土的和易性和黏聚性。
废旧砖块破碎产生的细粉可以作为惰性矿物粉填充混凝土，明显改善混凝土的和易性和密实度，有效提高混凝土的强度。为了更好的利用再生骨料，解决建筑垃圾现状，当下基本都是本着“就近处理”的原则，对建筑垃圾中的废物进行分拣、剔除或者破碎，使之让再生资源被重新利用，加之组合的灵活性，无论是“先碎后筛”还是“先筛后碎”，都能确保建筑垃圾破碎再利用过程最小限度的浪费。同时，因为机动性强，节省了大量基建及迁址费用。
用于建筑垃圾再生骨料的加工设备，不仅要适用于建筑垃圾现场加工环节，避免建筑垃圾堆积所造成的污染，同时还要节省建筑垃圾的运输费用，使再生骨料成为解决砂石供应紧缺的“利器”。
为了提高竞争力，许多地方已经开始使用建筑垃圾再生骨料代替天然骨料，生产砌块和混凝土等，建筑垃圾处理后可以作为再生骨料使用，经过移动式建筑垃圾处理生产线破碎处理的建筑垃圾作为骨料，在保障再生骨料产品的同时还能降低生产成本。
建筑垃圾处理生产线还可按客户实际需求组合成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性。从而带动行业向着清洁能源领域不断发展。
建筑垃圾破碎生产流程：
1）预处理：建筑垃圾原料建议先进行预处理，包括（可选）采用液压锤将过大块料减小，将过长钢筋剪断、防止损坏传送皮带，分拣去除大块杂物等。
2）破碎：采用颚式破碎机、反击式破碎机等对原料进行破碎，该工艺可快速破碎建筑垃圾，分离其中的钢筋。
3）除铁筛分：破碎后的建筑垃圾通过除铁器将钢筋等铁质金属分离，砂石料通过振动筛形成不同规格的成品砂、石，少量未达到细度要求的物料返回建筑垃圾破碎机重新加工，形成闭路循环，保证成品料的品级要求。
4）粉磨：该建筑垃圾破碎工艺流程是可选的，如果用户所需成品为粒度更小的粉料，可采用磨粉机对破碎后的建筑垃圾进行进一步加工。
具体要用到什么破碎设备？
与固定式生产线相比，移动破碎站因占地小、投入生产时间快、转场方便等优势成为理想的设备选择，具体如下：
1）无基础及配套施工需要，现场就地破碎；
2）能够快速移动工位，适合狭小工作面，减低运输成本；
3）不同工况下可灵活组合配套，降低投资成本；
4）设备操作保养简单，降低人员投资成本；
5）能够在一次作业中完成采掘、破碎和装运工作，提供更多生产选择。
常用的移动破碎站有轮胎式和履带式用哪一种更好？
简单来说，轮胎式移动破碎站实际上不能完全被称之为移动型破碎机，因为它的转场移动都是要依靠半挂车头进行牵引，所以在行动力上就不如自行液压驱动的履带式移动破碎站了，但在价格上会稍微便宜。
当下形势来说，开一个建筑垃圾处理厂确实很火，一方面它赚环保治理费：由于建筑垃圾属于分散性比较强的物料，很多的开发商并不会统一的收集处理，迫于工期、政府、居民的压力，需要快速的把这些废弃物料处理掉，所以，它们需要专业的建筑垃圾处理商处理，并且还会支付相应的治理费。
另一方面它赚取物料售卖费：建筑垃圾在没有处理前是垃圾，经过一系列的分拣、破碎、筛分等处理会变成可用的骨料，并且身价可翻上好几番，再加上现在的砂石需求异常紧张，价格也在不断的飙升，这些物料经过处理后带来的利益是非常可观，可以说是一举两得。
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