面对日益激烈的催化剂市场竞争态势，兰州石化加快自主创新步伐，着力提升产品质量，降低生产成本，依靠技术进步推动催化剂产品提质增效。今年前7个月，催化剂业务7个新产品进入工业放大生产，产销量占比分别达到45.6%、46.9%。

加速成果转化 推动技术增效

技术创新是推动企业高质量发展的动力。兰州石化催化剂厂牢牢把握科技兴企方针，着力围绕生产瓶颈搞攻关、围绕市场需求搞开发，着力提升科技价值和效益贡献。

催化剂厂依托中国石油集团公司重大科技专项和兰州石化公司“十条龙攻关”，瞄准国际一流，对标先进，以质量高、环保优、成本低为目标，加快成果转化，争分夺秒推进重点项目落地。今年分别建成投产混合配伍及仓储项目、结构稳定型分子筛A线项目，FCC原材料细化项目进入试生产阶段。

催化剂混合配伍及仓储项目投用后，应用密相气力输送、重力混仓、自动计量包装等技术，首次为台湾、俄罗斯等用户进行复配催化剂，产品外观质量、反应性均实现大幅提升，在应用中取得良好效果，充分满足了用户“一厂一剂、一装置一剂”多元化需求，解决了催化剂产品部分指标波动大的不利因素。同时，有效减少了短倒成本，减轻了劳动强度，降低库存压力，改善操作环境，成为提质增效的一把“利剑”。

针对分子筛生产“两交两焙”工艺天然气、电等物耗能耗居高不下的问题，催化剂厂快马加鞭建成并投用结构稳定型分子筛A线项目，优化“两交两焙”工艺为“一交一焙”工艺，同时成功完成“两交一焙”分子筛工艺试验，形成流程短、质量高、成本低、环保优的分子筛生产工艺，使分子筛产能提高15%，成本也大幅降低。

推进技术攻关 降低生产成本

催化剂厂依靠技术创新优化装置运行，围绕生产工艺、瓶颈问题大力开展难题攻关，全面降低生产成本，提升产品竞争力。

在分子筛生产中，硝酸稀土作为高价值原材料，其价格的高低直接影响到分子筛的生产成本。由于氯化稀土较硝酸稀土相比，价格更低，因此，催化剂厂在一套分子筛车间、三套分子筛车间开展氯化稀土替代硝酸稀土攻关，克服原材料变化容易造成质量波动的困难，采用“分产品、控用量”的替代使用策略，通过不断摸索，实现氯化稀土替代硝酸稀土，每年节约成本近百万元，且产品质量保持稳定。

针对化学法分析择型分子筛化学组成过程繁琐、控制难度大的问题，分析测试中心组织技术人员、技师开展难题攻关，经过4个多月的摸索、试验，成功开发了荧光光谱法测定择型分子筛化学组成的分析方法，分析样品时间由以前的7小时缩短为30分钟，同时取代了部分手工分析方法，进一步降低分析成本、减少分析误差。自主开发平衡剂重金属含量测定方法，将分析时间由5小时缩短为10分钟，能够完全满足国内外用户要求，为售后服务工作提供了有力保障。

打造优势产品 提升创效能力

根据市场需求生产用户急需的高端产品是在激烈竞争中赢得先机的有效策略。催化剂厂依托化工研究院研发优势，主动与科研院校合作，加大新产品开发力度，为炼油厂提质增效提供强有力支持。

6月份，催化剂厂二套微球装置成功实现低成本高性能催化剂工业化试生产，产品各项质量指标及反应性能达到预期目标，在充分研究客户需求的基础上，采用新技术、新工艺，在成胶工艺中实现高价原材料大幅降低的同时，产品质量达到100%合格。

面对市场急需丙烯这一现状，催化剂厂抓住有利时机，围绕用户增产丙烯、控油增化等需求，依托石化研究院开发的高活性稳定性分子筛、高效增产丙烯助剂等平台技术，加快工业应用，为8家炼厂累计供应丙烯助剂1000余吨，其中大港石化投用的增产丙烯助剂，装置液化气收率增加3.34个单位，丙烯收率增加1.1个单位，效果远超预期目标，得到用户的好评。（经济日报记者 李琛奇 通讯员 冯作文 柴军利）