上个周三咱们讨论了水晶胶的制作方方式，这个东西相对会让人很上瘾。在写水晶胶的文章过程中，iN就一直在想是不是连Hei-cast树脂一起给大家写了。
Hei-cast树脂对于新手玩家来说应该不是很熟悉的一种东西，但如果要说起GK大家是不是就眼前一亮了呢？
很多的GK模型就是利用Hei-cast树脂进行浇筑制作的。首先先说一下，Hei-cast是一个平目名称并不是一个厂商。这种树脂是日本平泉洋行所生产的一种聚氨酯树脂。
由于细腻并且固化后有一定的韧性和弹性，Hei-cast树脂也就成了制作手办模型的最好材料。
在很多很多年前，iN做过一段手办模型，往往就会用到这种树脂。
说实话，这个东西现在来聊，总是觉得和时代有那么一点点脱节了，原因无他，麻烦，并且现在有太多的替代方式。
但咱们连飞机大炮宇宙飞船都讲了一圈，那么至少也应该让大家了解到这么一个在模型的历史上有重要地位的东西，虽然99.99%的人看了文章也不会去亲手做那么一下，但多知道一些东西还总是有一点意义的。
和翻模用的硅胶以及造景的水晶胶一样，Hei-cast树脂也是AB组份的，在使用过程中同样需要按比例混合并且固化。但一般的作者和模型厂商相比差距就在需要的设备上，制作出来的东西往往就有品质差异。
这里面的技巧主要在于温度的掌握和泡沫的消除。
先简单的说下工厂里面怎么做这种树脂材料：
和普通的翻模产品一样，这种产品也需要先用硅胶制作一个浇铸模具。
将零件固定好之后，浇入硅胶。
在硅胶固化后，切开取出零件。这时你就可以获得一个带有零件形状的硅胶模具。这些操作之前的学园里面讲过咱们就不再多说废话了。
在工厂里面一般的情况下都会有浇筑设备。
将之前制作好的模具放入设备的浇铸室内，上面的隔断里面则是浇铸所需要的双组份树脂材料。
这里就有一个很重要的问题了，这种浇铸设备是有抽真空能力的。
所有的材料放置完毕后，关门抽真空。这个过程在铸造Hei-cast的时候相当重要。抽真空可以将AB组份液体内悬浮的气泡全部打破，也只有这样Hei-cast浇铸后的材料才能严紧密实，内部不会出现气泡的状态。否则，在打磨或者做处理的时候一锉刀下去就发现里面还有一个气泡形成的空穴，这就比较煞风景了。如果气泡出现在一些细小结构上，还会直接导致零件的断裂。
然后就是AB料的混合了，在接近于真空的环境下两种液体进行混合搅拌，同时设备的搅拌头是有加热功能的，搅拌后混合液会维持到30-40度的温度范围。
然后混合均匀的混合液被倒入浇铸管道。
浇铸完成后将模具移到恒温箱内固化，一般的情况下70度的温度下经过一个小时左右的时间，混合液固化，就可以得到零件了。
在更高级的设备里面这些功能都会更加集中，并且有更好的线形控制能力。
如果在家里或者小型的工作室内使用这些Hei-cast树脂，往往就需要使用小型的吸真空设备，并且对材料进行水浴加热。当年iN自己在做的时候，在没有专业设备的情况下则是需要折腾一个下午才能完成这些工作。最后得到一两个可怜的小零件。而且还的确没有专业设备做出来的规整。
但为什么说这个方式已经随着时代的变化开始老去了呢？
在现代3D打印技术已经普遍成熟的情况下，偶尔做一两个小零件往往是不需要这么大动干戈的。
直接在3D软件里面设置好需要打印的物体外形后，交给3D打印机自行打印就可以达到出零件的目的。
而且3D打印其实还有一个更好的优势，这就是零件可以打印空心的，比起实心的浇铸来说对材料的节省程度可以说是有着天壤之别的。
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