20多年前，张代兰从外省来佛山，从陶瓷企业最基层的清洁、品控做起。如今，她已成为金牌陶瓷副总裁，经历陶瓷行业的转型、变革。8月4日，南都记者走访金牌瓷砖，了解企业生产及煤改气情况等。该企业表示，煤改气对企业最大的难处在于成本压力。
改造的2条生产线，节能10%
200多米长的窑炉，仅需48人工作。3.2米×1.6米的陶瓷大板，经过压机、切割、干燥、施釉、数码喷墨、烧制等16道工序，从蓝色的窑炉中缓慢地下线。它们或将被用于厨房的壁柜，或者用于移动家具的面板。在金牌陶瓷的生产车间，这样的陶瓷大板岩板生产线，已有2条。
“2016年，我们与意大利西斯特姆大板事业部洽谈，签订3.2米×1.6米大规格陶瓷生产线。2017年5月，企业对原有一条老旧生产线进行技术改造和升级，2017年11月投产。”企业相关负责人介绍。
这条原计划投资1亿余元的岩板窑炉生产线，因为是“摸石头过河”，耗资超过预期。“方方面面都要配套重建，甚至包括地板翻新。”金牌陶瓷行政管理中心总监谭旭日说。
作为高耗能、高污染行业，新上马的生产线，改变人们对窑炉生产“灰尘漫天”的印象。岩板生产线全程用智能监控，以前需要200多人操作一条生产线，现在仅需40多人，劳动力减少73%。同时，能进行余热回收利用，比传统窑炉节能10%。
不仅有智能、节能的优势。据介绍，过去在陶瓷企业，生产工人与机械接触较多，高温高热，扬尘大，现在的新生产线减少了人员与机器的接触，生产环境整洁干净，员工职业安全方面也提高。
“疫情期间，我们还尝试研发新的产品，比如可抑菌的陶瓷面板，往大健康方面着力。”谭旭日介绍，今年上半年，金牌陶瓷纳税额同比增长约23%，业绩在疫情中逆势上扬。
企业煤改气：最大忧虑在成本提升
金牌陶瓷2条大板岩板生产线，采用的是天然气作为燃料。另有4条传统窑炉生产线，其中一条，计划今年8月份完成改造。
2020年7月9日，佛山召开建筑陶瓷行业清洁能源改造工作推进会。会上提出，今年佛山所有陶瓷企业窑炉需要完成天然气改造并通过验收，未能按时完成的，从2021年1月1日起一律作停产处理。
对陶瓷企业而言，煤改气有哪些益处？又存在哪些难处？记者从该企业了解到，新生产线燃烧天然气后，二氧化硫、颗粒物均有下降。
而煤改气对企业最大的难处在于，成本问题。目前，佛山陶瓷企业使用天然气价格为2.5元/立方米，政府补贴0.1元/立方米，实际成本为2.4元/立方米。
张代兰算了笔账，生产一平方米瓷砖，使用水煤气的成本约3.2元，使用天然气的成本约5元。“目前的岩板生产使用天然气现有的价格还基本能承受，但常规的普通瓷砖，本身价格不高，利润薄，如使用天然气会带来很大的成本压力。”
还令企业忧虑的是，煤改气需要更换相关设施，这样将面临暂时停产的困境，那么如何保障企业的连续生产？此外，天然气供给方面，能否有持续的保障？据悉，今年7月12日，清远中石油昆仑燃气有限公司天然气门站突然发生停气事故，造成源潭陶瓷工业园10家陶瓷企业58条生产线停产，损失不小。
事实上，从国家层面看，在用能管理方面强调的是，避免去煤化政策“一刀切”。7月28日，国家发改委发布《关于做好2020年降成本重点工作的通知》，其中提出，“避免和纠正‘一刀切’的去煤化政策。指导各地清理规范天然气管道收费，严格成本监审。指导各地根据需要，采取上下游联动方式，尽可能降低非居民用气成本。”
采写、拍摄：南都记者刘军艳
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