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文 / 吴铭

每位职工的背后都是一个家庭。对于任何企业而言,安全生产都是凌驾于任何指标之上的红线。这一点对于石化企业更是如此。山东垦利石化集团有限公司(以下简称:垦利石化)正在用行动践行安全生产。2019年垦利石化重新梳理全厂188个岗位的安全责任制,并根据责任制的要求,对公司级重大风险点开展安全检查、事故类比检查、施工现场安全防护用品使用情况等各类检查共16次,查出不合格项262项,整改率达到98.9%。

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意识提升放首位

安全是绝对的红线。这句话对于石油化工企业而言尤其如此。由于石油化工生产过程复杂,生产流程中又经常会伴有高温、高压等生产环节,并且,化工生产的中间品或产品经常伴有毒性或腐蚀性,再加上设备长时间不间断运行让安全问题变得尤为突出。

近年来,我国安全生产事故率正在逐年下降。然而,安全生产形势仍然严峻。生产事故多次为危化企业敲响了警钟:安全生产无小事。

地处山东省东营市的垦利石化始建于1970年,是一家以石油化工为主业,集石油加工、石油化工、纺织、热电、酿酒、科研为一体的大型企业集团。

作为一家以石油化工为主的企业,垦利石化深知安全生产的重要性。近年来,垦利石化坚持每月邀请业内专家对一线员工进行专题培训,2018年以来培训6187人次,发放培训专项奖励83500元。此外,垦利石化选派中高层干部走出企业,走进校园,接受更先进、更前瞻、更专业的管理培训。对于垦利石化而言,安全意识的培养是第一位的。

为了更有效、更高效地提升员工安全素质,垦利石化把眼光投向仿真领域。垦利石化与中国化学品安全协会合作成立了东营市信安源安全咨询有限公司。引进了虚拟现实技术和培训岛模式,建立VR仿真实训室和组织OTO(线下+线上)培训,配置130套电教设备、两套仿真实操软件。

利用这套系统,垦利石化建立了安全生产培训基地和云平台仿真系统。这套系统可以让员工通过电脑或手机进行在线学习、在线考试,可以自主安排时间进行学、练、考,合理的解决工学矛盾的问题。

此外,系统还具有导师带徒、上岗考核等功能,可实现从理论培训到仿真模拟训练,再到实操培训逐步递进。目前应用这套系统搭建的常减压装置培训岛、操作员仿真培训系统、虚拟现实(VR)仿真培训、网络培训管理平台等已建成投用,上线以来实现了员工碎片化学习理念,累计培训员工12000多人次,在线356000多分钟时长,取得了实实在在的培训效果。

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深入排查除隐患

“一起严重的事故背后,必然有29次轻微事故和300起未遂事故以及1000起事故隐患。”一位安全生产专家说道。可见安全生产事故的发生绝非偶然。如何做到事无巨细,将一个又一个的安全隐患排查出来,做到防患于未然,成为企业安全生产面临的最大难题。

隐患排查工作如今已经成为了垦利石化的日常操作。2019年上半年,垦利石化依据公司修订的《风险分级管控制度》和《隐患排查治理制度》,对公司安全生产工作隐患进行了细致的排查。其中,2019年上半年开展了公司级重大风险点安全检查、事故类比检查、施工现场安全防护用品使用情况等各类检查共16次,查出不合格项262项,已整改完成259项,未完成整改3项,落实责任,制定整改计划,按照“五定”要求,按期完成整改。

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做为山东省双重预防体系标杆企业,2019年公司每月组织相关专业部室对14个车间双重预防体系建设运行情况进行评估检查,共发现不合格项71项,并下发隐患整改通知单督促车间完成整改,扎实推进双重预防体系建设工作。

2019年上半年,垦利石化还委托专业资质的第三方对本公司涉及的重大危险源重新进行了辨识、安全评估及分级,出具《山东垦利石化集团有限公司危险化学品重大危险源评估报告》;对炼油分厂所有建设项目进行了电气防火技术检验,出具《东营市建筑电气防火技术检验报告》;对炼油分厂生产装置进行了防雷检测,出具《防雷装置安全检测报告》。针对评估、检验、检测过程中发现的问题,督促属地单位全部整改完成。

在安全生产部的配合下,垦利石化2019年上半年继续完善各车间日常巡检隐患排查表、设备设施承包人隐患排查表,督促责任人按照规定频次对所负责的设备设施进行检查。并根据《隐患排查奖励制度》,每月组织公司事故调查分委会对车间申报的隐患奖励进行评估,按10元、100元到5000元10个层级进行奖励。1~5月份,共发现隐患363项,发放隐患排查奖励金12.9万元。

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安全生产体系稳步推进

如今,建设安全生产体系已经成为石化企业应对安全生产的共识。垦利石化也不例外。2016年6月与中国化学品协会签订战略合作协议,力争用三年的时间成为危险化学品安全标准化一级达标企业。

为了保证HSE(健康、安全和环境三位一体的管理体系)管理提升项目稳妥有序进行,垦利石化成立了以董事长为组长的核心领导小组,抽调大批高学历员工成立推进办公室,其中研究生8名,本科生12名,培养现代安全管理人才,服务各基层单位开展安全管理工作,为公司安全发展提供前进的动力和活力。

2019年上半年,垦利石化重新梳理全厂188个岗位的安全责任制,明确规定公司各单位负责人是安全生产第一责任人,对本单位的安全生产负全面责任,分管领导对各自分管工作范围的安全生产负领导责任,各级人员在各自岗位上对安全生产负相应的责任,做到各有职守、各负其责。

逐级签订安全目标责任书1411份,分解全年安全生产目标到班组、到个人,进一步明确了各单位安全工作目标、安全责任内容、考核制度等方面的安全工作具体要求。做到层层有压力、人人有指标,使公司形成了“横向到边、纵向到底”的全方位安全管理网络,建立起“关口前移,重心下移”的安全生产管理机制。

“安全设备的应用可以有效降低安全隐患。举个例子,到了夜晚,人会有打盹的时候,但是检测设备却可以24小时工作。”一位安全生产方面的专家说道。

作为国家两化融合管理体系贯标试点企业和东营市智能工厂试点单位,垦利石化以信息化管理为载体,让安全生产走向智能化。垦利石化已经实现整个工厂970台可燃气报警器、1000余处火灾报警器、1066套视频监控、11套SIS系统、160个紧急切断阀、1900部防爆手机及PIMS生产管理系统、安全管理系统、智能巡检系统、扩音对讲系统、大型设备远程监测、炉膛内防爆耐高温内窥式监控系统、三维数字化工厂的一体化联动管理,有效支撑安全管理。

应用多系统联动,当某工艺参数出现低报、高报报警时,岗位员工最长处理时间为15分钟,系统会根据具体的实时温度值选择发送低报或者高报警信息给与已设定好的班组人员或车间管理人员,若超过15分钟报警未被处理,则系统会发送同样的报警信息给与更高级别的管理人员,以此类推,处理及时与否以及处理结果会纳入当月绩效考核。

无论是提升安全意识还是严密的安全排查,垦利石化力求将安全风险做到可控。“安全一定是要常提常新的。”某企业安全环境部门负责人说道。对此,垦利石化深以为然,安全生产永远在路上。毕竟,每一位员工的背后都连接着一个家庭。