QC-10模具铝板

QC-10®专为生产注塑模具而设计,与市面上任何其他7000系列铝合金相比,QC-10®具备更高强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后,QC-10®的截面强度和硬度表现极为出色,而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度,并具备无与伦比的切削性能。

应用

QC-10®是适用于模具制作的模具材料,广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10®的加工速度快于钢材,并支持电火花加工、抛光和咬花。

物理特性

加工速度更快

作为一种高硬度模具铝合金材料,QC-10®的铣削加工速度是钢材的8~10倍。使用高速主轴的条件下,QC-10®粗加工可以达到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的进料量。美铝的特有应力消除冷加工技术使QC-10®在整个模块中保持稳定的强度,从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如,与P20钢材相比,由于粗加工的速度得到极大提升,模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。

周期更短

卓越的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10®导热速度是工具钢的近5倍,使得制模周期缩短20~50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10®比之工具钢升温或冷却更快,加工流程更加高效,且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

单价更低

QC-10®通过将注塑周期缩短20~50%,从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量,降低单价。曾有顾客表示使用QC-10®后,他们用四天时间就达到了五天的产量,从而将释放出的产能投入到新工作中。

久经验证的耐用性

今天,许多QC-10®模具的铸件次数已达到五十几万次,有些正逼近终极数字一百万次。当然,要保证模具在整个生命周期内的稳定性,则需进行全面的定期维护。

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