厂房内看不到人员，整齐排列的设备却相互配合自动运转，走出厂区来到控制室，工作人员只需按下一个按钮，所有设备自动启动、自检、系统传输、数据关联进入生产流程……近日，记者走进经开区核心区经开再生水厂看到一幕智能制水场景，这是亦庄水务有限公司（以下简称“亦庄水务”）对其进行智能化改造实现的，不仅在技术上达到了国际先进，形成的高品质工业用再生水智能制水母工厂，还能根据产业需求快速复制建设，让生产项目不用新水，为亦庄新城产城融合建设提供用水保障，为园区用水节约发展创造“亦庄模式”。
经开区有两座再生水厂，生产的高品质工业用再生水已经成为支撑产业项目的重要水源，特别是集成电路、新型显示等耗水大企业，高品质工业用再生水已经成为其高质量发展的重要支撑。随着集成电路、新型显示企业扩产，配套企业加速聚集，高品质工业用再生水需求量持续增加。亦庄水务通过升级经开再生水厂智能制造水平，创新打造亦庄智水工厂，提升再生水产量、供应量及产量，为企业发展提供保障。
在经开再生水厂扩建工程中，亦庄水务在现有的微滤+反渗透工艺基础上，采用国际最先进的低压反渗透膜代替了常规反渗透膜，实现了生产能耗更低、膜的寿命更长、水质保障更稳定。同时开发了多传感器系统，让传感器信号保持实施稳定，将整套工艺6个单元模块、70多台设备数据统一到一个平台，实现整个厂房不需要人员进入其中，通过数据反馈掌握运行情况，在控制室一键就能实现全面操作，连此前需要人员处置的清洗报警，都能根据数据分析判断通过操作按钮进行修复。扩建升级后的智能水厂，在不增加基础设施的前提下，实现了高品质再生水生产能力提升30%，提升量达1万吨。再生水品质也大幅提升，产水电导率从原来的200us/cm左右，下降到40us/cm以内，对于生产线大量使用超纯水的集成电路、新型显示等企业来说，可省去前端处理的多道工序，不仅降低了企业在水处理设备上的投入，还将用水成本降低了20%-30%。
“这只是智能水厂建设的1.0版本（自动化水厂），接下来还将继续升级成为智能水厂（自学习型水厂）。”亦庄水务有限公司副总经理崔勇说，按照能测、能传、能感、能控、能决策的建设思路，将在1.0版本实现数字化的基础上，继续建设升级到2.0版本，实现自适应的MES系统（生产管理系统）建设，在生产管控、资产管理、能源管理等方面实现智能应用，提升支撑智能工厂的信息化能力，实现具有自动化、数字化、模型化、可视化、集成化特征的智能工厂基本框架。当升级到3.0版本，可实现自学习的AI智能制水工厂建设，形成智能感知、人机协同、知识员工、业务模式、实时决策等多种智能应用，较全面实现全业务链的经验管理智能化。
在智能水厂推进建设中，亦庄水务还探索形成了国际领先的智能制水原型母工厂概念。常规的水厂缺少整线设计概念，亦庄水务升级的智能水厂的生产平台是模块化的，有独立单元控制体系，还能通过交互进行传输信息、自动调配，线下有管控体系与线上的模拟体系相统一，解决了行业中水厂数据孤岛、数据传输、数据不匹配、数据延时等问题。如今，亦庄水务智能制水原型母工厂概念在智能制造体系评审鉴定中，行业专家一致认为达到了国际领先水平，并入选工信部、科技部、水利部、财政部联合发布的《京津冀节水行动计划》，整个系统平台还顺利取得了国际商标（AquA-In System for Industry）。
所谓的原型母工厂，就是在行业领域内形成了标杆工厂，还能将整个工厂复制建设推广，让更多同样的厂房创造出同样的产品质量和产能。亦庄水务智能制水原型母工厂，正准备在路东区电子制造基地和马驹桥智能制造基地复制建设，支撑数据存储、电子芯片等公司生产用水，同时也在亦庄新城范围内的集成电路装备材料产业园配套建设，用高品质工业用再生水，支撑集成电路产业高质量发展。
经开区从建设之初就重视生态环境的保护，对污水处理严格管控，100%达标处理，将处理后的污水再回用产业和环境，在创造全市高经济增速的同时，万元GDP水耗仅有4立方米，是全市的1/4，这背后经开区引导亦庄水务建设污水处理厂、再生水厂起了重要作用，通过水资源的合理配置，解决了生产与生活的用水矛盾。让生产优先使用再生水，新水主要供应百姓生活和食品医药行业，通过多水联调，将处理达标的水持续向河道输送补充，在生态环境改善中发挥作用。在亦庄新城产城融合建设中，还将推进高品质再生水的配套建设，让生活用水、生产用水、生态用水达到平衡，支撑产城融合的高质量建设发展。
融媒体中心记者 田艳军
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